技术篇|该如何调整注塑制品出现披锋（飞边）？

一、名词解释
什么是披锋（飞边）？

披锋又称飞边、毛边、溢边，溢料等等，大多发生在模具的分型面，对插面，滑块斜顶的滑配部位，镶件的缝隙，顶针的孔缝等部位。披锋不及时处理将会进一步扩大，从而挤压模具形成局部塌陷，造成模具永久性损伤。镶件缝隙和顶针孔隙的披锋还会使制品卡在模具上，影响模具脱模，影响生产效率。

二、原因分析

披锋实质上是塑胶料进入模具配合部位的间隙冷却后遗留在产品上的多余物。塑胶熔体进入到模具配合间隙种去，一般有两种情况：

1.模具配合间隙本来就大，胶体很容易进入其中；

2.模具配合间隙本来是不大的，但是因为熔胶的胶体受压强行挤压进去的

3.可能注塑设备的锁模力不够；

三、解决方法

1.提高模具的制造精度；

2.提升模具的刚性强度；

3.如果是因为锁模力的原因导致，更换大一点的设备进行调试生产；

（金马泰模具-五轴加工设备）

检查锁模力是否足够的方法：

1.逐步增加注塑压力：随着注塑压力的增加，披锋也相应增大，并且披锋主要是在模具的分型面商产生的，说明锁模力不够；

2.逐渐增加注塑机的锁模力，当锁模力达到某一值后，分型面上的披锋消失，或再增加注塑压力时，分型面上的披锋也不再增加，那么可以判断锁模力值是足够的。

检查是否为模具制造精度造成的披锋的方法：

以较低的料温、较低的冲胶速度，以较低的注射压力，将制品刚好充满（查看产品是否有轻微的缩水）。此时，可以认为熔体挤入模具配合间隙的能力很弱，若此时披锋产生，则可以判断是模具制造精度的问题，需要修模解决。可以考虑放弃采用工艺方法来解决模具的披锋。

采用此方法验证，上面的“三低”条件不可少，高的料温，较快的充胶速度，较高的注塑压力，会导致模具腔内瞬时压力增大，此时就导致镶件间隙因压力增大导致熔体挤入，或者模具胀模而产生披锋，即使制品此时并未满胶。

（金马泰模具-注塑设备）

以下分析是建立在锁模力足够的情况下，根据披锋出现的几种情况，披锋的产生可能有如下原因：

第一种情况：如上所述，在低温、低速、低压的情况下，产品不满胶时，披锋已经产生。可能产生的主要原因是：模具制造精度不够，配合间隙过大；

第二种情况：产品刚好满胶时，局部有缩水现象，无披锋产生；当加大注塑压力，改善产品局部缩水时，披锋产生。可能的原因有：

1）料温过高。料温过高，熔体的粘度低，流动性好，熔体突入模具配合间隙的能力愈强，就会导致披锋的产生。

2）注塑速度过快，注塑压力过大（导致填充过饱和）。过快的速度，过大的注塑压力，特别是过大的注塑压力，会增强熔体突入模具配合间隙的能力，导致披锋产生。

3）塑料的流动性太高。塑料的流动性越好，熔体的粘度越低，熔体钻入模具配合间隙的能力越强，就容易产生披锋。当模具制作已经完成，模具的排气槽的深度，模具的配合间隙已经定型后，换另外一种流动性好的塑料来生产，就会产生披锋。

4）模具的强度不足。当模具的设计强度不足时，当模腔承受塑料熔体的压力后，就会变形胀开，胶体就会突入到模具的间隙中去，产生披锋。

5）产品设计不合理。产品局部胶位过厚，注塑时收缩过多，就会导致局部缩水。为了调节产品局部缩水的问题，常常要用较高的注塑压力、较长的注塑时间来充填与保压，结果又导致模具强度不足变形，产生披锋。

6）模具温度过高。高的模具温度，不仅能使塑料保持良好的流动性，压力损失小，也降低了模具的强度，同样会导致披锋的产生。

第二种情况，是注塑生产中最常遇到的问题，通常采用所有的工艺手段都无法解决，对注塑技术人员的困扰最大。对于这种情况，最主要的手段是通过修模解决。解决方法有：

1）产品局部减胶。对产品缩水的局部进行减胶，胶位减薄后，产品缩水问题能得到改善，注塑压力就会降低，模具变形就小，披锋就能得到抑制。这是最有效、最常用的办法。

2）增加进胶点。增加进浇点，可以降低注塑流程，降低注塑压力，模具型腔受到的压力就会减小，就能有效地解决披锋的产生。增加进浇点，特别是在产品缩水位置增加进浇点，对降低模腔注塑压力能起到立竿见影的效果。也是比较常用的手段之一。

3）对模具局部进行加强。有时模板的变形，可以在动模板与顶针板间增加撑头的办法来加强。