浅谈注塑制品毛刺过大的原因和解决措施

产品毛刺（飞边）是常见的注塑问题，也是非常容易出现的注塑问题。

飞边多最主要的部位还是分型面的处理上，即动模与静模之间、滑块的滑配部位、镶件的配合间隙、顶杆孔缝等处流入熔料，在指尖上形成多余的飞边毛刺。

像这样的飞边，在成型时有着举足轻重的作用，如果不处理，容易使飞边毛刺进一步增大，从而造成模具分型面对应部位的凹陷，导致毛笔进一步增大的恶性循环。因此，我们在平时巡检抽检时如果发现了有毛刺的产生，应尽早的修整模具。

产生毛刺最主要和最常见的有以下几种原因：

1.模具分型面局部的研配不严密

分型面的研配是否严密，能够直接导致产品的飞边存在；这个取决于模具钳工师傅的技术。模具研配是一件细活，考验模具钳工师傅的耐心，技术。这也是最直接导致产品起飞边的原因之一，所以当我们发现是因为模具的研配没到位时，解决方法便是重新上合模机研配。

2.注塑机机台的锁模结构导致

如果我们的模具本身是研配非常的精密，但采用肘杆式锁模机构的注射机成型时，往往因模具平行度不佳或者锁模装置调整的不良，产生诸如左右两边锁模不均衡的现象，即左右两侧只有—边被锁紧，另—边不密贴，此时必须调整拉杆（二根或四根拉扦）使之均衡仲展。

3.锁模力不足

与成型制件的投影面积相比，如果锁模力较小，由于注射压力的作用使动、静模之间将出现缝隙，这样势必就会出现飞边毛刺。特别是把侧浇口置于制件中央附近的孔上时，因为这种成型浇口需要较大的注射压力，所以极易出现毛刺。

一般有丰富经验的模具厂很少会出现因为锁模力不足导致飞边产生，因为从设计开始，我们制作的模具就应该要和客户的机台匹配，满足锁模力，解决这样的问题要么是降低注射压力，或者更换机台，选择更大点锁模力的注塑设备进行生产，也可以根据具体情况改用流动性好的塑料采用低压成型。

4.模具翘曲引起

如果模具刚性不足，受注射压力作用将产生挠曲，这时若中心附近有孔，孔的周边就会产生毛刺；还有利用中心孔开侧浇口时，孔和浇道周边也会产生毛刺。这种原因产生的毛刺，是由模具制作不良造成的，所以较难修理。

5.注入熔料过多

一般情况下是不会发生的，通常是调机参数的时候，因为局部出现缺料或者为了防止缩孔而注入过多熔料，所以会把模具打胀模，导致飞边的产生。

这种的作法是错误的，应采取增加注射时间或保压时间来成型。

6.模具表面有异物

模具合模面上有异物，必然会产生毛刺。所以，我们在模具开始生产之前需要检查一遍模具的表面，另外模具生产完毕后，也要注意及时清理干净，做好日常的维护保养，不但减少模具的问题出现，也能延长模具的使用寿命。

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