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浅谈注塑制品毛刺过大的原因和解决措施

上传时间:2022-06-21访问:0

产品毛刺(飞边)是常见的注塑问题,也是非常容易出现的注塑问题。


飞边多最主要的部位还是分型面的处理上,即动模与静模之间、滑块的滑配部位、镶件的配合间隙、顶杆孔缝等处流入熔料,在指尖上形成多余的飞边毛刺。


像这样的飞边,在成型时有着举足轻重的作用,如果不处理,容易使飞边毛刺进一步增大,从而造成模具分型面对应部位的凹陷,导致毛笔进一步增大的恶性循环。因此,我们在平时巡检抽检时如果发现了有毛刺的产生,应尽早的修整模具。


产生毛刺最主要和最常见的有以下几种原因:

1.模具分型面局部的研配不严密

分型面的研配是否严密,能够直接导致产品的飞边存在;这个取决于模具钳工师傅的技术。模具研配是一件细活,考验模具钳工师傅的耐心,技术。这也是最直接导致产品起飞边的原因之一,所以当我们发现是因为模具的研配没到位时,解决方法便是重新上合模机研配。


2.注塑机机台的锁模结构导致 

如果我们的模具本身是研配非常的精密,但采用肘杆式锁模机构的注射机成型时,往往因模具平行度不佳或者锁模装置调整的不良,产生诸如左右两边锁模不均衡的现象,即左右两侧只有—边被锁紧,另—边不密贴,此时必须调整拉杆(二根或四根拉扦)使之均衡仲展。


3.锁模力不足

与成型制件的投影面积相比,如果锁模力较小,由于注射压力的作用使动、静模之间将出现缝隙,这样势必就会出现飞边毛刺。特别是把侧浇口置于制件中央附近的孔上时,因为这种成型浇口需要较大的注射压力,所以极易出现毛刺。


一般有丰富经验的模具厂很少会出现因为锁模力不足导致飞边产生,因为从设计开始,我们制作的模具就应该要和客户的机台匹配,满足锁模力,解决这样的问题要么是降低注射压力,或者更换机台,选择更大点锁模力的注塑设备进行生产,也可以根据具体情况改用流动性好的塑料采用低压成型。


4.模具翘曲引起

如果模具刚性不足,受注射压力作用将产生挠曲,这时若中心附近有孔,孔的周边就会产生毛刺;还有利用中心孔开侧浇口时,孔和浇道周边也会产生毛刺。这种原因产生的毛刺,是由模具制作不良造成的,所以较难修理。


5.注入熔料过多

一般情况下是不会发生的,通常是调机参数的时候,因为局部出现缺料或者为了防止缩孔而注入过多熔料,所以会把模具打胀模,导致飞边的产生。

这种的作法是错误的,应采取增加注射时间或保压时间来成型。


6.模具表面有异物

模具合模面上有异物,必然会产生毛刺。所以,我们在模具开始生产之前需要检查一遍模具的表面,另外模具生产完毕后,也要注意及时清理干净,做好日常的维护保养,不但减少模具的问题出现,也能延长模具的使用寿命。


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